玻璃鋼管道的鋪設

1、管道在鋪設前應檢查：

   1.1溝底標高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達到施工標準。

   1.2管材、管件、膠圈等的質量、數量是否符合要求。

2、玻璃鋼管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和膠合連接。

   2.1將管道置于地溝上之前，必須清理承口的內側及“0”型密封圈對應端的灰塵、砂子、泥土或其它固體附著物。

   2.2將管道置于地溝上，注意在兩端各挖一個承插坑，以便安裝插口及承口，應遠離地溝下的砂土和礫石，兩管之間要留下足夠的空間，以備操作者能夠自由清理和檢查。(如圖8)

    2.3用布再次將連接區(qū)擦凈，同時用一種中性潤滑劑，皂液或者其它溶劑（例如：液體凡士林、輪胎修理用的皂液、硅潤滑油、洗潔凈）擦拭引入端的擴張部分。

    2.4再次清理凹槽，取橡膠圈涂潤滑油，同時在兩手之間轉動，試驗其是否完好（橡膠圈及承口側任何部分缺少潤滑油都將影響承插效果）。

    2.5由下部開始將橡膠圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同時用手沿圈運動，將橡膠圈的3/4置于凹槽，然后再用力沿上部母線用力拉圈，以便無任何扭曲的將橡膠圈嵌入凹槽。

用手沿管檢查一圈，看整個密封圈是否都已密封，在大口徑的管道中，通常在嵌入后橡膠圈外表面再涂上一層潤滑油。

    2.6使兩管的管端面對接，直到橡膠圈觸到承口的擴張部分。

    這時，再檢查橡膠圈位置，當然首先要確定已無砂土及其它雜質。

    慢慢地將插口推向承口，保持承口一半的位置，目測檢查橡膠圈的位置，直到對接到接頭凸緣處停止，下一根管道必須在前一根管道在溝中固定后才可安裝。

    2.7對直徑小于1500mm的管道，可通過能跨地溝的挖掘機來插接。即在承口前面放置一塊或若干塊相當的木質墊板保護管道端面，以防被挖掘機吊頭碰傷。然后旋轉吊頭使其緊貼墊板并推動管道使承插口連接。（見圖9）

    2.8連接結束后，檢查橡膠密封圈，將一個厚度0.4—0.5mm，寬度15mm,長200mm的鋼片或其他金屬插入承插口之間，以檢查橡膠圈的所有環(huán)向部位，以確定橡膠圈具有同一深度。（見圖10）

    2.9管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應根據管內壓力計算軸向推力，設置止推墩、固定墩、防滑墩。并應采取措施以保證支墩的穩(wěn)定。

    2.10管道安裝在鋪設中斷時，應用木塞或其他堵蓋將管口封閉，防止雜物、動物等進入管道，導致管道堵塞或影響管道衛(wèi)生。

    2.11管道系統中所設置的井室，井壁應勾縫抹面，井底做防水處理，井壁與管道連接處采取密封措施，防止地下水滲入井室。

    2.12長距離輸水，應按設計要求、距離及地形的需要，適當設置閥門、消防栓、排氣閥、排泥閥，其重量不得由管道支撐，必須設置混凝土、磚砌等剛性支墩，支墩應有足夠的體積和穩(wěn)定性。

    2.13如果連接不能在同一直線上，那么這種帶有角度的非線形連接也應在直線段管道插接及檢驗后方可連接。

    2.14管道連接結束后，進行打壓試驗，打開承口處的試壓嘴，連接打壓口，按設計要求進行加壓，檢查橡膠圈的密封情況，如打到試驗壓力（管道工作壓力的1.5倍）不發(fā)生滲漏現象，則證明密封良好，否則拆開檢查并重新連接試壓。(圖11)

3、水壓試驗                    

    3.1當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應進行壓力管道的強度試驗，當管道工作壓力小于0.1MPa時，除設計另有規(guī)定外，一般不進行壓力試驗。

    3.2玻璃鋼纏繞（夾砂）管安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km。

    3.3水壓試驗前應符合下列要求：

   （a）管道的變形不超過下表中的數值：接頭安裝正確。系統的止推裝置（固定支墩和其它支墩）到位，且完全達到規(guī)定的強度；回填已完成（如果管線有充足的約束力而不致移動時，允許把接頭暴露在外面）；閥和泵已固定好；壓力表已安裝并設置在管道的最低點。

給水、排水管允許徑向撓曲值

  （b）管道充水，打開排氣閥使氣體排出。灌滿清水對管道進行浸潤，浸潤時間不得少于1天。

  （c）現場試驗壓力可采用工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

   d．水壓試驗應符合下列要求：

    緩慢均勻地對管道加壓，先將管段內壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察10min，壓力下降值不超過0.05MPa為合格。

回填

    1、當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并回填，防止管道浮動和熱變形。

    2、 回填前應清除溝槽中雜物，并排出積水，不得在有積水的情況下回填。

    3、管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填。大多數的粗粒土壤都可以作為基床和管區(qū)回填材料，在管區(qū)回填材料中，大石塊和雜物離管壁最小距離為150mm。

    4、管區(qū)的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。要一層層的進行，嚴禁每層厚度不超過20cm,直到達到管徑的2/3，其余回夯不超過50cm，直到超過管頂部30cm，管道兩側也不要超過這個高度，以防止管道移動，夯實土壤模量最小要達到70kg/cm2,這通常與95%葡氏密實度相對應。最少覆蓋1m以后，才能使用重型推土機進行回填。

    5 、在回填期間，可能發(fā)生有益的預位移，垂直方向增高直徑的1-2%，并隨回填高度增加，管垂直直徑減少，垂直方向可能小于公稱直徑，但不能超過設計的短期變形。

    6、管區(qū)回填土料應首選原溝槽土料，且必須符合下列要求。

    6.1不應有超限值的大礫石或石塊。最大粒度應符合以下規(guī)定。

                                             土料最大粒度限值 （mm）

   6.2不應有大于礫石兩倍的土塊，不應有凍土、有機雜質和垃圾。

  注意：

  1、在夯實管區(qū)回填時必須小心，防止過量的壓實或使用不合適的設備壓實，可能造成的管變形或管離開基床。

  2、在夯實管道上方的回填土時，要輕輕夯實，注意不要用力過猛，以免損傷管道，直到壓實的表土層超過1m。

管道的沖洗和消毒

    1、玻璃鋼給水管道在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水流速宜大于2m/s。直接沖洗到出口處的水的濁度與進水相當為止。

    2、生活飲用水管道經沖洗后，還應用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應留置24h以上。消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗水質合格后，方可交工。

管道系統的竣工驗收

   1、驗收管道及有關構筑物時，應提交下列文件：

   1）竣工圖、并附變更部分的證明文件；

   2）管材、管件的出廠合格證或試驗記錄；

   3）隱蔽工程驗收記錄及有關資料；

   4）管道系統的試壓記錄；

   5）管道通水沖洗記錄；

   6）生活飲用水管道的消毒通水，消毒后的水質化驗記錄?！　?nbsp;

   2、 驗收下列隱蔽工程時，應具備工程基礎資料及施工記錄。

   1）地下管道及構筑物的地基和基礎（包括土壤和地下水資料）；

   2）地下管道的支墩設置情況，井室和地溝等的防水層；

   3）埋入地下的彎頭節(jié)點及管件的情況； 

   4）管道穿越鐵路、公路、河流情況。

   3、應檢查及驗收管道上所設置的閥門、消火栓、排氣閥、安全閥等設施功能，同時具備各閥門開關方向的說明和標志。

   4、管道的試壓應由雙方共同進行。管道分段試壓合格后，應進行全管線試運行，無異?，F象后方可正式交付使用。